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隧道防水闆施工案例

1、防水闆鋪設應超前二次襯砌施工1~2個襯砌段,并應與開挖掌子面保持一定距離、在爆破的距離以外,其鋪設應采用專用台架,鋪設前進行放樣,畫出标準線後試鋪,确定防水闆每環......
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産品介紹

 
 1、防水闆鋪設應超前二次襯砌施工1~2個襯砌段,并應與開挖掌子面保持一定距離、在爆破的距離以外,其鋪設應采用專用台架,鋪設前進行放樣,畫出标準線後試鋪,确定防水闆每環的尺寸,并盡量減少接頭。防水闆應采用木螺釘或無釘鋪設,并留有餘量,表面應保證圓順。
  2、基面處理:
  防水闆施工前,應複核中線位置和高程,檢查斷面尺寸,保證襯砌施工後的襯砌厚度和淨空滿足規範和設計要求。
  防水闆鋪挂前應進行的基面檢查及處理的主要内容包括:
  (1)初期支護表面應平整,無空鼓、裂縫、松酥,對于初支表面外露的錨杆頭、鋼筋網頭等堅硬物應采用電焊或氧焊将齊根切除,并用1:2水泥砂漿抹平,以防止頂破排水闆;
  (2)對局部凹凸部分,應修鑿、噴補,使其表面平順,對超挖較大的部位挂網噴錨;
  (3)基面明水應提前設盲管引排,對于洞頂的大面積滲水,可用防水闆配合盲管集中引排到臨時排水邊溝;
  (4)初期支護表面平整度應滿足拱腳D/L≤1/6,拱頂D/L≤1/8(D為初期支護表面相鄰兩凸面間的距離,L為該兩凸之間凹進去的深度)。
  3、防水闆的挂前拼焊
  在洞外據拟鋪挂面積的大小将2~3幅幅面較窄的成卷防水闆下料,然後将其平鋪在地面上拼焊成便于運輸、鋪挂的大幅面防水闆,減少洞内作業的焊縫數量,以提高焊接質量。防水闆應減少接頭。
  防水闆拼接采用熱合機雙焊縫焊接,要求搭接寬度不小于100mm,控制好熱合機的溫度和速度,保證焊縫質量。焊縫應嚴密,單條焊縫的有效焊接寬度不應小于12.5mm.焊接前待焊接頭闆面應擦淨,并應應根據材質通過試驗确定焊接溫度和速度。焊接時應避免漏焊、虛焊、烤焦或焊穿。
  沿隧道縱向一次鋪挂長度宜比本次二次襯砌施工長度多1.0m左右,以使與下一循環的防水層相接;同時可使防水層接縫與襯砌混凝土接縫錯開1.0m左右,有利于防止混凝土施工縫滲漏水。
  4、鋪挂防水闆
  為保證防水闆鋪挂質量,應先進行試鋪定位。
  固定點間距的控制:尺量檢查,固定點間距拱部0.5~0.7m,側牆1.0~1.2m,在凹凸處應适當增加固定點,布置均勻。
  松弛率:防水闆吊環間距需根據其鋪挂松弛率要求來确定,根據初期支護表面平整程度适當調整,以保證灌築混凝土時闆面與噴混凝土面能密貼。
  防水闆洞内鋪挂宜由下至上、環狀鋪設,将預先焊接在防水闆上的吊環用木螺釘固定在膨脹管上固定。
  防水闆鋪設應超前二襯施工1~2個襯砌段,形成鋪挂段→檢驗段→二襯施工段,流水作業。
  5、鋪後續接
  防水闆的“鋪後續接”是指前後兩幅大幅面防水闆之間的連接,應先用熱合焊機焊接環向接縫。施工應将待焊的兩塊闆面接頭擦淨、對齊,保證搭接長度,嚴格控制焊接溫度、焊機行走速度,保持焊機與焊縫良好接觸,做到行走平穩。熱合焊機焊完,應加強檢查,對個别漏焊處用電烙鐵補焊;對丁字焊縫因焊接困難、易漏焊或焊縫強度不足,采取用焊膠打補丁的方法補強處理。
  6、焊縫檢查
  防水闆的接頭處不得有氣泡、折皺及空隙,接頭處應牢固,焊縫強度應不低于母材,通過抽樣試驗檢測。
  防水闆的搭接縫焊縫質量采用“充氣法”檢查,當壓力達到0.25MPa時停止充氣,焊縫質量合格。
  7、成品防護
  當襯砌緊跟開挖時,襯砌前端的防水闆要采取保護措施,防止爆破飛石砸破防水闆;開挖、挂防水闆、襯砌三者平行作業時,鋪設防水層地段距開挖面不應小于爆破距離,并在施工中做好防水闆鋪挂成形地段防水闆的保護:綁紮鋼筋時,鋼筋頭加裝保護套;焊接鋼筋時在焊接作業與防水闆之間增挂防護闆;防水層安裝後嚴禁在其上鑿眼打孔;振搗混凝土時,振搗棒不得接觸防水闆。
  在澆築二次襯砌混凝土前,應檢查防水層鋪設質量和焊接質量,如發現有破損情況,進行處理。
  防水闆需要修補時,修補防水層的補丁不得過小,補丁形狀要剪成圓角,不應有長方形、三角形等的尖角。防水層修補後一般用真空檢查法檢查。
  8、鋪設防水層保護和記錄。
  鋪設防水層地段距開挖工作面不應小于爆破距離。二次襯砌時,不得損壞防水層。
  防水層應按隐蔽工程辦理,二次襯砌前應檢查質量,并認真填寫質量檢查記錄。
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